隨著納米材料在新能源、生物醫藥、電子器件等領域的廣泛應用，精確的粒度分析成為質量控制的關鍵環節。傳統篩分技術難以滿足超細粉體（尤其是亞微米及納米級顆粒）的高效、精準分級需求。Ometer-Techno細噴射篩技術通過創新的氣流噴射與動態篩分相結合的方式，有效解決了納米材料易團聚、易堵塞等問題。本文詳細介紹了該技術的原理、優勢，并結合實驗數據探討其在納米材料粒度分析中的創新應用，為相關行業提供技術參考。

關鍵詞：Ometer-Techno、細噴射篩、納米材料、粒度分析、粉體分級

1. 引言

納米材料的物理化學性質高度依賴于其粒徑分布，因此精確的粒度分析對材料性能優化至關重要。傳統的激光衍射法、沉降法及靜態篩分技術在納米級顆粒檢測中存在局限性，如測量誤差大、樣品易團聚、篩網堵塞等。Ometer-Techno細噴射篩技術采用高壓氣流輔助篩分，結合智能控制系統，可實現納米材料的高通量、高精度分級，為粉體粒度分析提供了新的解決方案。

2. Ometer-Techno細噴射篩技術原理

2.1 技術核心設計

Ometer-Techno細噴射篩的核心創新在于：

• 氣固耦合篩分：通過高速氣流（可調壓力0.1~0.5 MPa）使納米顆粒充分分散，減少團聚效應。

• 動態篩網防堵技術：采用高頻微振動與逆向氣流沖刷，避免篩孔堵塞，提高篩分效率。

• 智能分級控制：集成光學或電學傳感器，實時監測顆粒通過率，自動調整氣流參數以優化分級精度。

2.2 工作流程

1. 樣品分散：納米粉體經氣流噴射均勻分散，打破弱團聚結構。

2. 動態篩分：顆粒在氣流帶動下通過多層精密篩網（孔徑可選1 μm~100 nm）。

3. 分級收集：不同粒徑顆粒按層級分離，并進入獨立收集倉。

4. 數據分析：系統自動記錄各粒徑區間分布，生成粒度報告。

3. 在納米材料分析中的創新應用

3.1 納米藥物載體粒度控制

在脂質體或聚合物納米粒制備中，Ometer-Techno技術可精準分離100~500 nm的顆粒，確保藥物載體的均一性（實驗數據表明，CV值<5%，優于傳統激光法的10%~15%）。

3.2 鋰電池電極材料優化

針對石墨烯、硅碳復合材料等易團聚的納米粉體，該技術可實現快速篩分（單次處理時間<10 min），提高電極漿料的涂布一致性，使電池能量密度提升8%~12%。

3.3 納米陶瓷粉體分級

氧化鋯、氮化硅等陶瓷粉體經細噴射篩分級后，燒結體的孔隙率降低，抗彎強度提高20%以上（對比未分級樣品）。

4. 技術優勢與挑戰

4.1 優勢

• 高精度：可檢測100 nm~10 μm范圍的顆粒，分辨率達±2%。

• 防堵設計：相比傳統篩分，堵塞率降低90%。

• 自動化：支持與AI算法聯動，實現智能優化篩分參數。

4.2 挑戰

• 成本較高：精密氣流控制系統導致設備造價高于常規篩分儀。

• 樣品濕度敏感：高濕度環境可能影響氣流分散效果，需配合干燥預處理。

5. 結論與展望

Ometer-Techno細噴射篩技術通過氣固協同作用，為納米材料粒度分析提供了高效、可靠的解決方案，尤其在醫藥、新能源等領域展現出顯著優勢。未來，通過集成在線監測技術和機器學習算法，該技術有望進一步實現納米顆粒分析的智能化和標準化。